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成套壳体是机械加工的一个零件。并不是什么材料都可以进行加工的，有些材料硬度太大，跨过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不合适机械加工的，除非是特别材料制成的机件，或激光切开。机械加工对材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的需要，而后者是无法加工。在加工前信守合同要注意材料的密度，假定密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是跨过机件(车床车刀)的硬度，就是无法加工的，不只是会损坏零件，还会构成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，关于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。
精密机械加工件的表面处理工艺和如何选择走刀路线(一)、精密机械加工件的表面处理工艺
精密机械加工件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也深受了飞速的发展。在模具表面处理行业模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。精密机械加工件的表面处理工艺在加工过程中是非常重要的，那么精密机械加工件的表面处理工艺有哪些呢？
值得提醒的是，精密机械加工件的模具表面抛光处理工作，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，同时还会受到零件材料镜面度的影响，这一点在现在的加工中并没有深受足够的重视，这也是说明，抛光本身就受到材料的影响。虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级，但是在精密机械加工件加工中应用的较多的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。
因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能，而且渗氮技术的工艺跟精密机械加工件中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性，而且渗氮的温度是非常低的，这样在经过渗氮技术处理后就并不需要激烈的冷却工序，因此精密机械加工件的变形就会非常小，因而渗氮技术也是在精密机械加工件加工时用来强化表面性能采用较早的技术之一，也是目前应用较广泛的。
(二)、精密零部件定制如何选择走刀路线
一、保护高精密产品零部件加工精度的要求。
二、便于数值计算，减少了编程工作量。
三、寻求非常短的加工路线，减少切削空隙，以提高加工效率。
四、尽可能减少节目段数量。
五、保护工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，成品轮廓应安排后面一道刀片连续加工。
六、还应仔细考虑刀具进、退(进、切)刀路线，以大限度地减少刀刃留在轮廓处造成的刀痕(切削力突然变化导致弹性变形)，并避免在轮廓面垂直下刀时划伤工件。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。